femfat疲劳分析教程

FEMFAT疲劳分析教程主要包含以下核心步骤和注意事项，结合权威性较高的搜索结果整理如下：

一、基础设置

模型导入与分组

导入有限元模型后，通过创建节点/单元组定义分析区域（如“DetailedResults”组用于输出详细结果）。

支持从其他软件导入预定义组，或手动移除不相关节点/单元以优化计算。

材料与表面处理

选择材料类型（如钢、铝等），FEMFAT会自动匹配对应疲劳参数。

通过“Surface Treatment”选项卡调整表面粗糙度（如1µm、60µm等），粗糙度越高疲劳强度越低。

二、应力与损伤分析


应力类型选择

支持应力幅值、平均应力及恒定应力（如螺栓预应力）分析，可导入节点温度数据（需按组分配）。

通过“Influence factors”菜单激活温度、粗糙度等影响因素。

损伤参数设置

定义离散度（S-N曲线比值，默认1.26），用于评估不同存活率下的疲劳强度。

设置输出格式（如ABAQUS、Hyperviewer）及文件名，支持应力历程、损伤时间特性等详细结果输出。

三、计算与结果输出

存活率与安全系数

默认选择90%存活率，通过“Engineering Center”自动应用材料标准（如TGL标准）。

计算节点安全系数，评估疲劳稳定性。

后处理与验证

使用MAX软件查看应力-位移曲线、损伤高度图等。

结合有限元结果验证疲劳分析准确性。

四、注意事项

确保模型尺寸单位为毫米（mm），避免单位转换错误。

对于复杂温度场，需以特定文件格式导入节点温度数据。

计算前建议激活所有影响因素，确保结果可靠性。

以上步骤综合了FEMFAT疲劳分析的关键环节，实际操作中可根据具体需求调整参数设置。