Ansys Zemax | 内窥镜物镜系统初始结构的优化提升(上)
软件: ANSYS
内窥镜光学系统的设计与性能优化
引言
内窥镜作为一种关键的光学器械,在医疗前窥、工业检测等多个领域具有广泛的应用。其核心功能在于通过复杂的光学系统,实现对人类不可见区域进行视觉探索,揭示隐藏病变或故障,极大地提升了整体检测和诊断效率。本文围绕内窥镜系统的结构解析、性能评估以及优化策略,详细介绍了如何在OpticStudio中对内窥镜物镜进行系统性分析,并深入探讨了优化过程中的关键指标和挑战。
内窥镜系统结构简介
内窥镜系统主要由光学镜头、图像传感器、光源、复杂机械组件等多部分组成,依照其应用领域和功能特性,大致可分为医用内窥镜和工业内窥镜两大类别。医用内窥镜如胃镜、肠镜、宫腔镜被设计用于人体内部检查,而工业内窥镜,则广泛应用于无损检测、孔探技术,涵盖汽修、安防、安检等场景,支持深入复杂结构内部,监测并检测缺陷。
主要结构剖析
图示展示了一款典型用于胃肠道检测的软管内窥镜结构,包括插入导管、目镜/视频转换器、导光管等核心组件,以及内部的棒形透镜、隔圈、物镜组合件和光纤等关键元素,共同组成了内窥镜的核心成像系统。

硬式导管结构的内部布阵也如图所示,提供了对于部件排列和功能分层的直观理解,尤其是其中光学物镜的位置和作用。此类镜片依据其细致设计,各组件高效协作,确保图像清晰且稳定。
系统分析与性能提升
在OpticStudio中,首先考虑评估参数的多样性和清晰度要求,选用MTF曲线作为内窥镜系统性能的主要评价指标,同时综合优化水平要求、封装条件、圆锥系数、畸变及相对照度等因素。内窥镜物镜的系统设计采用三维结构模型,为应对不同物距条件,设计了三个可变结构实例,涵盖不同的物距7mm、15.584mm和80mm。
关键设计参数,如元件厚度、机械半直径、结构间厚度比等,均通过2D视图和镜头数据编辑器详细整合,凸显了物理层面上的精心融合和考量。元件之间的距离优化至1mm左右,以契合实际生产工艺的需求,而进一步缩减至控制在0.1mm,确保理想的制造工艺兼容性。
圆锥系数优化为100至100范围,反映更成熟的制造过程,且第11个面的厚度优化,充分展示了内窥镜系统在设计中的结构性挑战和权衡。通过MTF曲线分析,针对结构2与结构3的不同,揭示了70周期/mm频率下的MTF值分别在0.13和0.09的水平,强调了多结构间的参数差异及其对系统性能的直接影响。
畸变分析显示,通过2D视图获取的数据,结构1至结构3的内镜系统均呈现一定水平的畸变,但在20%至5.98%的范围,表明通过精心设计和优化,畸变值总体可控,适应了小型内窥镜系统在复杂结构下的应用需求。
引言
内窥镜作为一种关键的光学器械,在医疗前窥、工业检测等多个领域具有广泛的应用。其核心功能在于通过复杂的光学系统,实现对人类不可见区域进行视觉探索,揭示隐藏病变或故障,极大地提升了整体检测和诊断效率。本文围绕内窥镜系统的结构解析、性能评估以及优化策略,详细介绍了如何在OpticStudio中对内窥镜物镜进行系统性分析,并深入探讨了优化过程中的关键指标和挑战。
内窥镜系统结构简介
内窥镜系统主要由光学镜头、图像传感器、光源、复杂机械组件等多部分组成,依照其应用领域和功能特性,大致可分为医用内窥镜和工业内窥镜两大类别。医用内窥镜如胃镜、肠镜、宫腔镜被设计用于人体内部检查,而工业内窥镜,则广泛应用于无损检测、孔探技术,涵盖汽修、安防、安检等场景,支持深入复杂结构内部,监测并检测缺陷。
主要结构剖析
图示展示了一款典型用于胃肠道检测的软管内窥镜结构,包括插入导管、目镜/视频转换器、导光管等核心组件,以及内部的棒形透镜、隔圈、物镜组合件和光纤等关键元素,共同组成了内窥镜的核心成像系统。

硬式导管结构的内部布阵也如图所示,提供了对于部件排列和功能分层的直观理解,尤其是其中光学物镜的位置和作用。此类镜片依据其细致设计,各组件高效协作,确保图像清晰且稳定。
系统分析与性能提升
在OpticStudio中,首先考虑评估参数的多样性和清晰度要求,选用MTF曲线作为内窥镜系统性能的主要评价指标,同时综合优化水平要求、封装条件、圆锥系数、畸变及相对照度等因素。内窥镜物镜的系统设计采用三维结构模型,为应对不同物距条件,设计了三个可变结构实例,涵盖不同的物距7mm、15.584mm和80mm。
关键设计参数,如元件厚度、机械半直径、结构间厚度比等,均通过2D视图和镜头数据编辑器详细整合,凸显了物理层面上的精心融合和考量。元件之间的距离优化至1mm左右,以契合实际生产工艺的需求,而进一步缩减至控制在0.1mm,确保理想的制造工艺兼容性。
圆锥系数优化为100至100范围,反映更成熟的制造过程,且第11个面的厚度优化,充分展示了内窥镜系统在设计中的结构性挑战和权衡。通过MTF曲线分析,针对结构2与结构3的不同,揭示了70周期/mm频率下的MTF值分别在0.13和0.09的水平,强调了多结构间的参数差异及其对系统性能的直接影响。
畸变分析显示,通过2D视图获取的数据,结构1至结构3的内镜系统均呈现一定水平的畸变,但在20%至5.98%的范围,表明通过精心设计和优化,畸变值总体可控,适应了小型内窥镜系统在复杂结构下的应用需求。
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