Proe/Creo产品结构设计：三大压铸模具技术提升策略

压铸模具技术：创新与优化的现代工程实践


引言

在压铸模具行业中，技术创新与优化发展对于提升产品的质量、效率和成本效益至关重要。鉴于设计人才和制造人才的相对稀缺，以及压铸模具设计制造经验的不足，采用先进的设计方法和工具已然成为推动行业进步的关键步骤。本文聚焦于利用现代技术手段，以提高压铸模具设计的效率、精确性和产品最终品质，旨在阐述如何采用创新方法，制定专业、高效且成本效益高的压铸模具设计方案。

使用压铸模流分析软件辅助设计决策

背景：压铸模流分析软件是压铸模具设计过程中的关键工具，它能够预见制造过程中可能遇到的潜在问题，如填充顺序是否合理、是否产生卷气、是否容易产生困气、冷却是否均匀等。通过软件辅助决策，设计人员能够快速评估不同设计方案的性能，降低设计风险，并优化铸造过程。

方法：

1. 方案验证与预测：在设计初期，使用压铸模流分析软件对多个设计方案进行模拟分析，预测方案可行性，提前消除设计风险。

2. 对比分析：针对两个或更多的设计模型，通过软件进行模流分析对比，量化不同设计选项的优劣，以便于选择最优方案。




实例分析：


案例一：

设计关键：采用了4个进料浇口，实现了均匀进料，优化填充顺序，合理排气，避免了卷气问题，提升了成品成型质量。

结果：经过模流分析，设计方案一显示了较佳的填充稳定性与效率。


案例二：

设计关键：仅采用2个进料浇口，导致进料不足，填充顺序不合理，排气不畅，严重影响了成品质量。

结论：设计方案二的模流分析结果显示出其严重的缺陷，提出了显著的质量不足。

结论：综合实际应用案例，压铸模流分析软件为压铸模具设计提供了有效的辅助工具，通过对方案的深入分析，设计者能够做出更加优化和精细的决策，最终实现模具设计的高效、精确和高质量。

排渣与排气结构设计的重要性

基本原则：在压铸过程中，合理设计排渣和排气结构是确保最终产品质量的关键因素，特别是对于成品的外观和内部质量、产品强度和致密性具有重要意义。

创新应用：


1. 直通式结构：虽然简单易加工但会导致部分金属汤料损失，影响铸件致密性。


2. 搭接式结构：通过改进设计，有效减少了压力损失，提高了铸件的致密性。


3. 混合式结构：结合了前述优势，进一步优化排放效率与铸件质量。

结果：不同的排渣与排气结构设计，显著影响了压铸件的整体性能和生产效率，特别是对于确保成型过程的顺利进行、优化铸造品质的作用不可忽视。

滑块机构机械优化

背景分析：在压铸模具中，较大量的金属碎屑（即披锋）在开模过程中不可避免。有效地管理和排除这些碎屑对于滑块结构的顺畅运动至关重要，特别是在涉及活动结构的复杂模具系统中。

创新方案：

滑块座布局优化：通过在滑块座底部设计排渣槽，为每次生产周期提供足够的存储空间来收集披锋，减少了在整个生产过程中的干扰，确保了滑块机构的顺畅工作。

实用性验证：


无排渣槽设计：简单结构无法有效管理披锋累积，影响滑块性能和效率。

有排渣槽设计（构件A、B、C）：根据滑块位置的不同，设计了专门负责收集和排放披锋的结构，持续优化了生产效率与模具完整性。