tecnomatix 16.1有哪些功能模块?

软件: tecnomatix
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Tecnomatix 16.1核心功能模块

Tecnomatix 16.1作为Siemens PLM Software的数字化制造解决方案,围绕制造全流程整合设计了七大核心功能模块,覆盖从工艺规划到生产执行的全环节,助力企业实现制造数字化与智能化。

1. 零件规划与管理验证

聚焦零部件及制造工具的生产工艺全生命周期管理,涵盖NC编程、流程排序、资源分配等关键环节。通过虚拟环境模拟零件制造流程,提前识别并解决工艺瓶颈,显著缩短规划周期(据统计可减少30%上面的工艺设计时间),同时提高机床利用率(提升幅度可达20%-30%)。主要产品包括零件制造规划器、加工线规划器、冲压线仿真、虚拟机床及“连接到生产”工具。

2. 装配规划与验证

tecnomatix 16.1有哪些功能模块?

构建虚拟制造环境,将产品、工艺操作与资源深度融合,实现装配过程的可视化验证。通过模拟装配顺序、工序流程及工装夹具动作,提前检测零件碰撞、装配路径冲突等问题(可减少80%上面的现场返工),确保装配工艺的可行性与高效性。主要产品有Jack和流程人体仿真、流程仿真(Process Simulate)、流程设计器、“基于Web的BOP管理器”及“制造流程规划器”(Teamcenter Manufacturing Assembly Author)。

3. 自动机械与自动化规划

提供机器人及自动化制造系统的协同开发环境,支持从单个机器人工作站到完整生产线的全层级仿真。具备离线编程(OLP)功能,可优化机器人运动轨迹、调节运动参数并生成指令,同时支持多品牌工业机器人的可达性分析、干涉区检查及动态避障规划。主要产品包括流程设计器、流程仿真及Robcad。

4. 工厂设计与优化

基于参数化的三维智能对象,快速搭建工厂布局模型,结合虚拟三维可视化技术实现工厂物流系统(如物料流、间接劳动力成本)的深度分析与优化。通过产量仿真、物流路径模拟等功能,提前识别工厂设计缺陷(如物料搬运路线过长、产能瓶颈),避免施工阶段返工,降低项目成本(可节约15%-25%的工厂建设成本)。

5. 质量管理

将质量规范与制造、设计流程深度绑定,覆盖流程布局、仿真及工程设计等环节。通过尺寸规划与验证、误差分析(VSA)、CMM(坐标测量机)检查等工具,精准定位影响产品质量的关键尺寸、公差及装配流程,实现从设计到制造的质量闭环管控,提升产品一次合格率(可提高10%-20%)。

6. 生产管理

扩展PLM至制造车间,实现车间数据的实时采集与闭环优化。集成制造执行系统(MES)用于监视生产进度、控制操作流程及劳动力调度;通过人机界面(HMI)及SCADA(管理控制和数据采集)系统收集设备运行数据,反馈至上游系统驱动流程调整。借助实时数据驱动的决策支持,提升生产效率(可提升15%-30%)并确保生产计划准时执行。

7. 制造流程管理

作为Teamcenter的功能模块,承担制造数据、过程、资源及工厂信息的集中管理职责。通过规范化流程定义、版本控制及权限管理,实现制造知识的沉淀与复用,提升企业整体运营效率(如流程审批时间缩短50%上面),支撑制造流程的持续改进。

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