solidworks自学教程图文
软件: solidworks
SolidWorks自学教程图文指南（基础到进阶）
一、SolidWorks界面快速熟悉
打开SolidWorks后，主界面包含五大核心区域：
- 菜单栏（顶部）：包含“文件”“编辑”“视图”等基础功能，是软件操作的入口；
- 工具栏（菜单栏下方）：提供“新建”“保存”“撤销”等常用命令的快捷按钮，可自定义显示/隐藏；
- 特征树（左侧）：自动生成模型的特征层次（如“前视基准面”“拉伸1”“旋转1”），点击可快速编辑对应特征；
- 图形区（右侧）：显示模型的三维图形，支持鼠标左键拖动（旋转）、右键拖动（平移）、滚轮（缩放）；
- 属性管理器（右侧/下方）：当前命令的参数设置窗口（如“拉伸”特征的深度、“圆角”特征的半径），修改参数实时预览效果。
二、第一个零件：简单长方体建模（基础草图+拉伸）
步骤1：新建零件文件
点击“文件”→“新建”，选择“零件”，点击“确定”，进入零件建模环境。
步骤2：选择草图平面
在左侧“特征树”中选择“前视基准面”（默认基准面，用于绘制二维草图），点击顶部工具栏“草图绘制”，进入草图编辑模式。
步骤3：绘制矩形草图
点击工具栏“矩形”按钮，鼠标左键点击图形区原点（坐标系的中心点）作为矩形起点，拖动鼠标绘制矩形，松开鼠标后，矩形边缘会显示智能尺寸（默认尺寸为100mm×100mm）。
步骤4：尺寸约束
选中矩形的一条边，拖动鼠标调整长度至目标值（如120mm），点击“智能尺寸”按钮，点击矩形的长边，输入数值“120”，按回车键确认；同理调整宽度至120mm。此时状态栏显示“完全定义”（绿色），表示草图尺寸已固定。
步骤5：生成拉伸特征
点击顶部工具栏“拉伸凸台/基体”按钮，弹出“拉伸”属性管理器，选择“前视基准面”的中心线作为旋转轴（默认），设置“深度”为50mm，点击“确定”，生成一个120mm×120mm×50mm的长方体。
三、进阶案例：深沟球轴承建模（旋转+阵列+装配）
步骤1：新建零件文件
点击“文件”→“新建”→“零件”→“确定”，进入零件建模环境。
步骤2：绘制轴承外圈草图
选择“前视基准面”，点击“草图绘制”，使用“中心线”工具绘制一条垂直中心线（作为旋转轴）；使用“圆”工具绘制外圈截面（外径26mm），再绘制内圈截面（内径22mm），添加沟槽（半径1.5mm），使用“尺寸约束”标注所有尺寸（如外径、内径、沟槽半径）。
步骤3：生成外圈旋转特征
点击“旋转凸台/基体”按钮，选择中心线作为旋转轴，设置“旋转角度”为360°，点击“确定”，生成轴承外圈。
步骤4：绘制内圈并旋转
重复步骤2，在“前视基准面”绘制内圈截面（内径10mm、外径14mm），添加沟槽（半径1.5mm），尺寸约束后，点击“旋转凸台/基体”，选择中心线旋转360°，生成内圈。
步骤5：创建滚动体（钢球）
点击“参考几何体”→“基准面”，选择“前视基准面”，偏移距离4mm（轴承宽度的一半），生成中间基准面；在该基准面绘制一个圆（直径3mm），点击“拉伸凸台/基体”，选择“两侧对称”，厚度3mm，生成钢球。
步骤6：圆周阵列钢球
点击“特征”→“圆周阵列”，选择钢球为“阵列对象”，选择轴承中心轴（或临时轴）为“阵列轴”，设置“数量”为8，“角度”为360°，点击“确定”，生成8个均匀分布的钢球。
步骤7：绘制保持架
在“前视基准面”绘制圆环（内径14mm、外径22mm），点击“拉伸凸台/基体”，厚度1.5mm，生成保持架基体；在新基准面绘制圆形孔（直径3.2mm），点击“拉伸切除”，贯穿保持架，再点击“圆周阵列”，数量8，阵列轴为中心轴，生成钢球孔；最后对保持架边缘添加0.5mm倒角。
步骤8：装配轴承
新建“装配体”文件，点击“插入零部件”，选择外圈、内圈、钢球、保持架依次插入；使用“配合”工具：
- 选择外圈内表面与内圈外表面，点击“同心”；
- 选择钢球与外圈沟槽、内圈沟槽，点击“相切”；
- 选择保持架与钢球，点击“同心”；
完成轴承装配。
四、实用技巧提升效率
- 参数化设计：通过“方程式”工具关联尺寸（如钢球直径与沟槽半径的关系），修改一个尺寸，其他关联尺寸自动更新，便于调整型号；
- 简化模型：保持架的铆钉孔可省略或用镂空图案替代，不影响整体结构理解；
- 干涉检查：点击“评估”→“干涉检查”，选择装配体中的所有零部件，运行检查，确保钢球与沟槽、保持架无重叠，提升模型合理性。
五、学习资源推荐
- 视频教程：B站“微型机床实验室”的《SolidWorks 2020从入门到精通》（基础+进阶全覆盖，讲解通俗）、“机械创客资讯”的《SolidWorks从入门到精通系列教程》（含实战案例，如螺旋蛟龙）；
- 书籍：《SolidWorks 2020中文版完全自学一本通》（刘建华等编著，包含矿泉水瓶、汽车等综合案例，图文并茂）。
一、SolidWorks界面快速熟悉
打开SolidWorks后，主界面包含五大核心区域：
- 菜单栏（顶部）：包含“文件”“编辑”“视图”等基础功能，是软件操作的入口；
- 工具栏（菜单栏下方）：提供“新建”“保存”“撤销”等常用命令的快捷按钮，可自定义显示/隐藏；
- 特征树（左侧）：自动生成模型的特征层次（如“前视基准面”“拉伸1”“旋转1”），点击可快速编辑对应特征；
- 图形区（右侧）：显示模型的三维图形，支持鼠标左键拖动（旋转）、右键拖动（平移）、滚轮（缩放）；
- 属性管理器（右侧/下方）：当前命令的参数设置窗口（如“拉伸”特征的深度、“圆角”特征的半径），修改参数实时预览效果。
二、第一个零件：简单长方体建模（基础草图+拉伸）
步骤1：新建零件文件
点击“文件”→“新建”，选择“零件”，点击“确定”，进入零件建模环境。
步骤2：选择草图平面
在左侧“特征树”中选择“前视基准面”（默认基准面，用于绘制二维草图），点击顶部工具栏“草图绘制”，进入草图编辑模式。
步骤3：绘制矩形草图
点击工具栏“矩形”按钮，鼠标左键点击图形区原点（坐标系的中心点）作为矩形起点，拖动鼠标绘制矩形，松开鼠标后，矩形边缘会显示智能尺寸（默认尺寸为100mm×100mm）。
步骤4：尺寸约束
选中矩形的一条边，拖动鼠标调整长度至目标值（如120mm），点击“智能尺寸”按钮，点击矩形的长边，输入数值“120”，按回车键确认；同理调整宽度至120mm。此时状态栏显示“完全定义”（绿色），表示草图尺寸已固定。
步骤5：生成拉伸特征
点击顶部工具栏“拉伸凸台/基体”按钮，弹出“拉伸”属性管理器，选择“前视基准面”的中心线作为旋转轴（默认），设置“深度”为50mm，点击“确定”，生成一个120mm×120mm×50mm的长方体。
三、进阶案例：深沟球轴承建模（旋转+阵列+装配）
步骤1：新建零件文件
点击“文件”→“新建”→“零件”→“确定”，进入零件建模环境。
步骤2：绘制轴承外圈草图
选择“前视基准面”，点击“草图绘制”，使用“中心线”工具绘制一条垂直中心线（作为旋转轴）；使用“圆”工具绘制外圈截面（外径26mm），再绘制内圈截面（内径22mm），添加沟槽（半径1.5mm），使用“尺寸约束”标注所有尺寸（如外径、内径、沟槽半径）。
步骤3：生成外圈旋转特征
点击“旋转凸台/基体”按钮，选择中心线作为旋转轴，设置“旋转角度”为360°，点击“确定”，生成轴承外圈。
步骤4：绘制内圈并旋转
重复步骤2，在“前视基准面”绘制内圈截面（内径10mm、外径14mm），添加沟槽（半径1.5mm），尺寸约束后，点击“旋转凸台/基体”，选择中心线旋转360°，生成内圈。
步骤5：创建滚动体（钢球）
点击“参考几何体”→“基准面”，选择“前视基准面”，偏移距离4mm（轴承宽度的一半），生成中间基准面；在该基准面绘制一个圆（直径3mm），点击“拉伸凸台/基体”，选择“两侧对称”，厚度3mm，生成钢球。
步骤6：圆周阵列钢球
点击“特征”→“圆周阵列”，选择钢球为“阵列对象”，选择轴承中心轴（或临时轴）为“阵列轴”，设置“数量”为8，“角度”为360°，点击“确定”，生成8个均匀分布的钢球。
步骤7：绘制保持架
在“前视基准面”绘制圆环（内径14mm、外径22mm），点击“拉伸凸台/基体”，厚度1.5mm，生成保持架基体；在新基准面绘制圆形孔（直径3.2mm），点击“拉伸切除”，贯穿保持架，再点击“圆周阵列”，数量8，阵列轴为中心轴，生成钢球孔；最后对保持架边缘添加0.5mm倒角。
步骤8：装配轴承
新建“装配体”文件，点击“插入零部件”，选择外圈、内圈、钢球、保持架依次插入；使用“配合”工具：
- 选择外圈内表面与内圈外表面，点击“同心”；
- 选择钢球与外圈沟槽、内圈沟槽，点击“相切”；
- 选择保持架与钢球，点击“同心”；
完成轴承装配。
四、实用技巧提升效率
- 参数化设计：通过“方程式”工具关联尺寸（如钢球直径与沟槽半径的关系），修改一个尺寸，其他关联尺寸自动更新，便于调整型号；
- 简化模型：保持架的铆钉孔可省略或用镂空图案替代，不影响整体结构理解；
- 干涉检查：点击“评估”→“干涉检查”，选择装配体中的所有零部件，运行检查，确保钢球与沟槽、保持架无重叠，提升模型合理性。
五、学习资源推荐
- 视频教程：B站“微型机床实验室”的《SolidWorks 2020从入门到精通》（基础+进阶全覆盖，讲解通俗）、“机械创客资讯”的《SolidWorks从入门到精通系列教程》（含实战案例，如螺旋蛟龙）；
- 书籍：《SolidWorks 2020中文版完全自学一本通》（刘建华等编著，包含矿泉水瓶、汽车等综合案例，图文并茂）。
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