SFTC Deform 2015 标准版（2D/3D) 金属体成形仿真软件功能详述

编写一篇专业水平的工程技术文章，特别是在金属成形工艺分析领域，内容应涵盖以下要点：决策描述、功能描述、特色功能、实用价值和背景分析。主要应用于软件DEFORM 2015标准版 (2D/3D)，针对各种复杂金属成形过程提供分析。

决策描述:

为满足不同领域复杂金属成形过程中三维材料流动的精细分析需求,对DEFORM 2015标准版 (2D/3D)进行了选型。用户界面的设计和功能的集成化处理,使得复杂成形工艺分析方法成为可能,特别涵盖了锻造、挤压、热锻、粉末成形、焊接、机械压力成形等一系列工艺。

功能描述:

DEFORM 2015标准版 (2D/3D)主要用于分析各种复杂金属成形过程中三维材料流动,具备LUT (Look Up Table)方式的材料数据库,提供丰富材料数据的自定义输入功能,支持多种工况计算,包括冷锻、温锻、热锻、自由锻、旋揉等。软件自携带数百种工业标准材料模型,按材料类型、应用字段和行业进行分组,以适应不同复杂度的成形场景,如不锈钢、铝合金、钢、高温合金等。

特色功能:


其特点主要包括但不局限于以下几点:

1. 高级网格自动生成与重划分系统,依据材料特性在变化过程中自动优化网格分布,确保实际生产环境一致性,尤其在大变形成形分析中具有优越的模拟精度。

2. 集成先进金属合金材料库,支持自定义材料数据库,包含弹性、刚粘塑性、弹塑性、粉末介质模型等类型,满足用户个性化需求。




3. 多种直接计算方法与优化的并行求解器,提供定制化的计算策略与更高的性能,减少计算时间。

4. 系统特性包括但不限于直接求解器、文氏法、迭代法,适用于不同工况和材料条件。

实用价值:

DEFORM软件内置的CAD/CAM接口与CAE模块无缝集成,支持高效的模型导入和分析,线下设计工具与成形工艺流程的构建,大大降低现场试验成本、提高工程效率和成本效益。

优化能力体现在针对模具、设备参数的精确控制,指导模具设计,预防成形缺陷,缩短新材料开发周期。

背景分析:

作为一套基于有限元分析方法的专业工艺仿真系统,DEFORM凭借其在热、动力耦合作用下的强大模拟能力,已经在众多产品线评估,材料性能预测与优化中大放异彩。其结果不仅可用于单一电脑屏幕的交互式操作,同样能与诸如ANSYS等专业软件在计算成果交换上无缝衔接,为深度结构疲劳性能的联动分析提供可靠依据。DEFORM所展现出的稳定性与精确度,多年来得到了工业界的广泛认可,并被冠以金属成形模拟领域内顶尖软件之一的称号。