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一、加工策略与步骤详细指南


工件评估与刀具选择:

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在了解工件的尺寸后,选择开粗使用的刀具直径。开粗时,优先确定二次开粗清角所需的直径,并根据工件特性决定是否再次清角。随后的中光步骤先处理平面,再加工外部轮廓,确保凸或凹的外形。清角时,选用大小合适的光刀,Lastly, precise parting corners should be addressed using straight or radius cutters accordingly.

复杂零件与不偏置面处理:

面对复杂的工件,重点评估不可以偏置的难处理部分,考虑使用过程工件IPW策略,确保深加工的可靠性和安全性,特别是在保持最小斜面长度30%时使用。

尺寸与侧壁圆角匹配:

30的直径刀具可以安全用于R5的圆角,理论上参考刀具选择稍微大点的直径(如选择参考R4的40刀具)以适应侧壁复杂圆角需求。

二、图形封边与技巧


反对斜与缺口:

对图形的反对斜与缺口的封边需仔细计算与测试,防止出现掉面或遗漏的缺口影响后续的精确操作。确保刀具路径准确无误。

做箱体与边缘接触:

对于需要做箱体的图形,提前评估边缘接触情况,避免加工深度不足与大幅度浪费。关注精准密封边缘,减少不必要的加工偏误。

三、刀路规划与优化


分段策略与Step退刀:

对于加工深度超过110MM的操作,建议分段程序,以减少刀具过长带来的技术难度和风险。针对凹形工件,通常先内后外,凸形工件则相反。

灵活调整与特殊考虑:

在选择刀具直径与制定刀路时,考虑刀具长度及切削深度,调整工艺步骤,减少重磨刀具的次数,通过分边操作更高效地处理利角和穿插位,同时确保安全。

四、铜公与模具加工


铜公设计与拆分:

对于铜公的设计,首先要分析其加工性能与拆分的优化程度。考虑如何利用线割区域节省时间,同时在非线割区域进行高效加工。

镜像操作与资源重复利用:

利用镜像功能高效处理对称零件(如A01和A02),保持名称一致性与资源的有效重用。保存和重新利用既有的刀路资源,一手操作完成相关任务。

刀路沿用与刀具一致性:

在加工策略中保持刀具选择的连续性,特别是对于大小相近的零件,使用相同的刀具可以降低换刀频率,提高加工效率与一致性。

五、操作哲学与宗旨


效率与安全性并重:

重视在最短的时间内完成高质量的工作,同时保证操作过程中的安全性。合理安排刀路规划、遵循最佳实践和技术性能的匹配,以达到既高效又安全的生产目标。

通过之上导向性建议与检查列表,企业能够更有效地规划机械加工流程,以提升工作效率、保证加工精度,并确保操作人员的安全。

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