电极方向性很重要,方向性示意有两种方法

电极方向性详解与成分加工注意事项

1. 铜公概述: 铜公，在中国政府区域通常被称作电极，这类电极多半采用红铜进行加工，因其优异的导电性和易于加工的特质，在电火花加工过程中，电极本身的热量和损耗相对较低。故沿海地区电器火花加工的电极组件常被称为铜公。这一术语直观地传达了利用铜进行“放电”以优化工件（模具用胎）的过程。电极可以分为“粗公”与“细公”或“精公”，按加工需求而定。

2. 拆铜公的定义: 模具设计专业人员将产品设计图转化为适用于模具制造的图样，依据产品形状确定加工策略。这一阶段完成并明确模具形状后，即可规划电极（铜公）的加工。电极相当于铣削加工中的成型刀具，其形状决定了加工后的成品形状。将整体的电极拆分为多个部分，依据产品复杂度进行分割，如用铜加工部分电极部，再在火花机上进行放电式加工。技术流程大致可以概述为：从产品图到模具图，通过铜公加工环节，最终实现模具的生成及成品的目标。




电极材料与加工指南：

材料选择: 红铜与日本三宝红铜、紫铜等常被选用。不同的材料特性影响铜公的加工性能与使用寿命。

铜公加工中的细节：

前期策划：在编写刀路前，需先构建立体图，并调整至中心点位于坐标原点，最高点位于z=0，并适当加入缩水比例。确保检测加工件的方向正确性，装夹工具的兼容性，以及定位面的清晰性。

火花位：粗化电极需要预留0.15到0.5的火花位，精化电极则为0.05到0.10。具体的预留量由经验丰富的师傅决定。

无加工死角：研究所有细节，识别并准备处理尖角区域，可能需要额外的散电极来清理死角。

刀路安排：大致按大刀开粗\(\to\) 小刀开粗\(\to\) 大刀光面\(\to\) 小刀光面的流程梳理，从大面至小面进行加工。加工如使用球刀应注意变形。对于大型边缘元素，应先确定角度上的圆弧大小，再调配适合的球刀进行光面处理。

加工精度：对于电极的加工，公差通常在0.005到0.02之间，步距在0.05到0.3之间。确保在加工后检查基础与火花校正情况，确保至少三个基准面的存在，以提高模具的稳定性。

针对前模与后模的特别注意事项：

前模处理通常需遵循与铜公加工相似的原则，针对材质偏硬的特性，优先使用更大刀具进行加工，避免小型刀具可能引起的颤震问题。简洁的刀具路径规划尤为重要，尤其是在分工序特性、剩余材料处理等方面。

后模加工与其他部分相似，但着重于大刀粗加工后的精细阶段，确保过程中的材料纹理与工艺一致性。对特定问题的针对性解决，如角位的处理、镶件的优化等。

加工后的整理问题：

处理整体丙偶时的复杂及死角时，分选或分割为多个散电极可以简化问题，但务必注意火花时的具体偏移量与基准校对的确切实现。

材料选用：

红铜、日本三宝红铜、紫铜、石默等材料作为常用选项，不同的加工情况选择材料以满足特定工作要求。

四种铜公方向性示意图：

第一步：在四角中，除了基准角外的三角倒圆角，其余三处倒斜角，并在基准角处稍作圆滑处理。缺点在于，此设计可能不那么明确地区分粗加工与精加工的电极。

第二步：在四角处均进行倒圆角处理（建议大于R3），在基准角处倒较圆滑的小圆角（建议R小至0.5mm），这种设计使工程师一眼即可明了当地电极当前加工阶段。

CNC编程的注意事项：

刀具选择谨慎：对白钢刀的转速有所限制，优先使用飞刀或合金刀进行开粗，缓冲高级和减少磨损。

层次式开粗策略：当工件高度不同时，建议分层选择不同长度的刀进行开粗，保证作业效率与目标一致性。

优先平底加工：在可能的情况下，优先选择平底刀进行表面处理，减少过份依赖球刀带来的时间消耗。

全方位协调与预防：从了解每阶段所需的余量开始，精心规划减少空刀与过度加工的机会。进行思考的积累，以减少错误和返工的出现。在图面里部署辅助线，帮助优化加工过程与调整位置。

责任感的提升：在编程前重复检查参数的准确性和适宜性，以避免后续的修改与浪费资源。

持续学习：持续提升技能与知识，改善CNC编程实践以实现更高的效率与质量目标。

结合使用方向性，确保算法遵循和区分粗加工与精加工阶段的特性，从而最大程度提升电极加工的预测性和精准性，使整个制造流程更加顺畅、高效。