产品内扣无法做斜顶,该用什么模具结构？

考虑产品结构约束条件下的抽芯解决方案：综合应用内滑块设计与内扣处理

在模具设计过程中，产品倒扣情况会常导致传统斜顶结构失效，尤其是产品内扣问题更为复杂。这种情况下，为了确保模具的正常运行和产品的顺利脱模，除了采用斜顶、滑块等传统方式之外，内滑块抽芯脱扣成为了解决内扣问题的可靠策略。本文重点解析在产品内扣无法实现斜顶情况下，如何应用内滑块技术进行抽芯脱扣，以及这一过程中的关键组件与设计思路。

内滑块机构系统与运动原理




1. 构建基础结构

在处理产品内扣情况时，对于特定模具的改造需求，我们需要构建一套内滑块抽芯机构，通过叠加内滑块、铲机、压板等关键部件来实现产品的脱扣。对于A板和B板为主要结构元素的模具组件，首要步骤是在B板底部添置一块承板，确保二者在正常操作下能够顺利开启。同时，承板与B板间必须设计一种方式，确保开模间隙足够，使得铲机能够安全地锁于其上。

2. 设置限位与运动控制

A板与B板的开启过程通常由限位螺丝控制，以确保在内滑块开始动作之前，两者间保持适当的分隔距离。一旦A板与B板打开至特定阶段，接下来的重点在于让B板和承板同时开启，调整至与内滑块接触，此步骤需确保动作协调以不影响后续部件的正常运行。

3. 实现抽芯脱扣功能

在上述结构布置完成且所有条件适宜的条件下，内滑块与铲机、限位螺丝协同运作，共同推动铲机向箭头方向移动。内滑块之间通过燕尾槽设计连接，这种独特的几何配合使它们能够在推动过程中，静静地向着内侧(箭头方向)滑动。此设计将倒扣结构包绕，直接驱动内滑块与产品完成分离，无需借助额外力道，实现了产品的安全、高效抽芯脱扣。