PCB设计中的邮票孔如何制作—详细方法介绍

技术文章：PCB设计中的邮票孔制作技术详解

在现代PCB设计中，邮票孔技术作为一种高效、精确的分割手段，被广泛应用于主板拼板与小板连接时。本文将深入探讨邮票孔的设计原理、制作步骤及其注意事项，为工程师们提供实质性的指导和建议，以确保在PCB制造过程中的高效性和可靠性。

邮票孔设计的初衷及特点

邮票孔设计的目的是为了在主板拼板中快速而精准地分割小板，以增强产品的机械强度，便于后续的切割与组装操作。相比于传统的VCut方法，邮票孔设计具有以下优点：

1. 耐磨性与强度：邮票孔通过在筋上面开孔，加强了主体结构的稳定性，提高了产品的使用寿命和抗力。

2. 易于折断和分离：合理的孔位设计可以使得组件在不影响内部线路的前提下轻松进行切割与分离，提高组装效率。

3. 控制精度与成本：通过调整孔的大小和数量，可以精确控制折断面的稳定性和保护内部线路的安全性，有效降低制作过程中的不良率和成本。




邮票孔制作的注意事项

间距与尺寸：邮票孔通常采用810个直径为0.5mm的孔，孔间距为0.2mm，孔中心距为1mm。这样的设计可以保证孔与孔之间有足够的间隔，避免在切割过程中对线路造成损伤。

拼板与板的相对位置：拼板之间的间隙应在1.6mm至2mm内，确保在焊接或组装过程中板间受影响最小，避免因受力不均导致的变形问题。

板边线的避开与保护：在设计邮票孔时，应特别注意避免在板边处开孔，以保护线路安全。另外，实际上不完全去除孔边材料，能减少基材损失，减少成本。

后工续锣带制作的考虑：在邮票孔修复过程中，需要考虑连接处上线与外形尺寸的保持一致，从而保证后续工序的顺利进行，如切割、插入连接器等。

制作步骤详解

1. 放置焊盘：首先，使用Altium Designer的放置功能“放置→焊盘”，在板框线上设定0.5mm尺寸的焊盘，这是邮票孔的创建基础。特别注意取消“Plated”选项，以确保焊盘为非金属化孔，万不可对其金属化处理。

2. 复制与坐标移动：随后通过“Ctrl+v”快速复制焊盘，并使用快捷键“M→L”调整其位置。将X偏移量设置为1mm，使得两孔之间的距离满足设计要求。重复这个步骤，以通过自动定位高效率地完成点状排列。

3. 连接孔：运用“圆弧（边沿）”功能将孔两边的外形连通，形成所需的邮票孔线型图案，以确保切割后得到连续的轮廓，方便后续的重工续锣带制作。

结语

随着电子产品设计的不断进化，邮票孔技术不仅在CAD/CAE设计软件中得到了广泛的应用，同样亦在器件制造、组装等后续工程中发挥了巨大作用。正确的实施邮票孔设计与制作，不仅能够提升产品的制造效率，还能保证其质量与可靠性，最终实现高性能电子产品的大规模生产与推广应用。

此份改写后技术文章，详细介绍了PCB设计中的邮票孔制作步骤，包括设计原理、制作注意事项与实际操作流程，旨在为工程师们提供实用的技术指导，以应对电子产品研发与制造中的复杂设计需求。